Спекание и литье магнита AlNiCo

Материалы с постоянными магнитами Alnico не могут быть спроектированы как конструкционные детали из-за низкой механической прочности, высокой твердости, хрупкости и плохой обрабатываемости.Во время обработки можно использовать лишь небольшую шлифовку или электроэрозионную обработку, другие методы, такие как ковка и другая механическая обработка, использовать нельзя.

AlNiCo в основном производится методом литья.Кроме того, порошковая металлургия также может быть использована для изготовления спеченных магнитов, производительность которых несколько ниже.Литой AlNiCo можно обрабатывать с получением различных размеров и форм, в то время как спеченные изделия из AlNiCo в основном имеют небольшие размеры.А заготовки из спеченного AlNiCo имеют лучшие допуски на размеры, магнитные свойства немного ниже, но обрабатываемость лучше.

Преимуществом магнитов AlNiCo является высокая остаточная намагниченность (до 1,35 Тл), но недостатком является то, что коэрцитивная сила очень мала (обычно менее 160 кА/м), а кривая размагничивания нелинейна, поэтому AlNiCo является магнитом, который легко обрабатывать. быть намагниченными и легко размагничиваться.При проектировании магнитной цепи и изготовлении устройства следует уделить особое внимание и заранее стабилизировать магнит.Во избежание частичного необратимого размагничивания или искажения распределения магнитной индукции при использовании категорически запрещается контакт с любыми ферромагнитными веществами.

Литой постоянный магнит AlNiCo имеет самый низкий обратимый температурный коэффициент среди материалов постоянных магнитов, рабочая температура может достигать 525 ° C, а температура Кюри - до 860 ° C, что является материалом постоянного магнита с самой высокой точкой Кюри.Благодаря хорошей температурной стабильности и устойчивости к старению магниты AlNiCo хорошо применяются в двигателях, приборах, электроакустических устройствах, магнитных машинах и т. д.